路基填筑作业指导书(基床底层)

1 适用范围

本作业指导书适用于郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段路基工程基床表层不掺水泥级配碎石填筑路基施工。

2 作业准备

（1）施工准备必须根据工程的特点、进度要求，且摸清施工的客观条件，编制施工组织设计、施工工艺和工序质量控制措施，合理安排施工力量，从技术、物资、人力和组织等方面为路基施工创造条件。

（2）接到施工图后应组织技术人员全面熟悉核对，充分了解设计标准，核对基床底层预埋管线的设置及路基与相邻结构物的关系，作好核对记录，需办理变更手续的应按有关规定及时办理。

（3）填筑前对填料进行取样检验，填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验，填料的强度、颗粒、级配等相关项目按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验，确保达到标准要求。

3 技术要求

（1）基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。

（2）基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。

（3）基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30㎝，最小填筑压实厚度不得小于10㎝。

（4）在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。

（5）横向接缝处填料应反挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。

（6）碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平补压。

（7）已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表层的保护工作，防止基床表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

4 施工程序与工艺流程

（1）验收基床底层、测量放样。

（2）填料的运输、分层摊铺平整、分层洒水与碾压、分层检测、路堤边坡及路面修整。

（3）填写检查检测记录及试验报告、报验。

5 施工要求

5.1工前验收

基床底层施工完成后，进行时长6个月且经过一个雨季的堆载预压，预压完成后根据沉降观测数据分析，确认剩余沉降满足工后沉降要求且沉降稳定后，验收基床底层的几何尺寸，核对压实标准，对不符合标准的基床底层进行修整，达到验收标准后方可进行基床表层填筑。

5.2测量放样

填筑前首先放出线路中桩和填筑边线，每10m钉出边线木桩，为保证边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出50cm。

5.3级配碎石拌和

（1）级配碎石配合比设计。现场试验时，按照试配→改进→确定的程序进行配合比试验，并最终确定合理的级配碎石配合比。

（2）试拌和。根据试验室确定的级配碎石配合比进行试拌，试拌前检验确认拌和站计量设备的精度和可靠性，并进行归零校核；检测集料实际含水量；在级配碎石拌和过程中严格按照试验配合比投料，以便验证配合比的可靠性。

（3）正式拌和。在试拌后修正配合比，确定正式的施工配合比，接着进行正式拌和生产，在正式拌和生产过程中，按规定频度检测集料的级配和含水量，及时调整施工配合比。

5.4运输

拌和好的级配碎石采用340型自卸车运输，运输时车要有规律的移动，使级配碎石不会产生离析，车辆运输过程中用防水蓬布覆盖，运料汽车根据摊铺网格线进行卸料。

5.5卸料控制

按自卸汽车每车的方量和松铺系数(基床表层松铺厚度为24cm，压实厚度19.7cm，松铺系数为1.21)画出方格线,以达到控制松铺厚度的目地。

5.6摊铺整平

在摊铺前首先检查填料的粗细颗粒均匀度是否有离析现象，如有离析现象需要重新搅拌后在行摊铺，填料的摊铺采用PY180A平地机进行整平，在摊铺完成后用人工对粗细颗粒离析部位进行清除，松铺厚度及平整度符合要求后用压路机按试验遍数进行碾压。

5.7碾压

当含水率控制在最佳含水率5.2%（+2%，-3%）状态下宜直接碾压，采用徐工260型自行压路机2台，碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线由两侧路肩向线路中心碾压，曲线由内侧路肩向外侧路肩碾压，纵向进退式碾压，碾压速度静压1-2Km/h、弱振1-2Km/h、强振1-1.5Km/h，压路机先静压1遍，然后弱振1遍，再强振2遍，最后静压1遍消除轮迹，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m，纵向搭接长度不小于2.0m。

5.8施工时采用的参数

施工时根据工艺性试验所取的参数控制，工艺性试验所取得参数如下：

（1）松铺厚度及压实厚度：松铺厚度24cm，压实厚度19.7cm。

（2）松铺系数：经过测量数据统计分析，平均松铺系数为1.21。

（3）含水率：施工含水率控制在最优含水量5.2%（+2%，-3%）之间。

（4）碾压方式、工艺及速度：徐工260/26T自行压路机2台，先两侧后中心，纵向进退式碾压，碾压速度静压1-2Km/h、弱振1-2Km/h、强振1-1.5Km/h。

（5）碾压遍数：静压1遍，弱振1遍，强振2遍，最后静压收平1遍。

（6）机械配套方案：徐工260/自行压路机2台，ZL50E/轮式装载机1台，340型/自卸汽车4台，PY180A/平地机1台，HCD100型/振动冲击夯1台，集料拌和站1套，以上机械组合为设备配备最佳组合。

6 劳动组织

（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

（2）在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。

（3）投入施工人员见人员配备表。

表6-1 人员配备表

序号

工 种

人员

工作职责

1

现场施工负责人

1

组织生产，协调原材料供应

2

现场技术负责人糖心vlog官网

1

负责现场技术管理、对现场异常情况进行处理

3

技术员

1

负责协助现场技术负责人做好现场技术工作

4

安全员

1

全面负责施工中的安全

5

试验人员

2

对现场各项试验数据进行检测，与集料拌和站试验人员加强联系，并配合技术人员对现场质量控制

6

质检员

1

全面负责施工中的质量

7

现场施工记录人员

1

负责对施工现场的记录工作

8

测量人员

2

全面负责施工中的测量工作

9

现场指挥

1

在施工过程中，通过口哨(夜间)，白天(摇旗)的方式建立机械操作人员、施工人员的联系

10

机械操作手

7

负责压力机、平地机、推土机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、集料拌和站等施工机械作业及保养，并对施工机械施工过程进行记录

11

修理工

1

负责机械维护和修理、施工用电

12

普工

10

负责现场的其他辅助施工

合计

29

7 材料要求

级配碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行的有关规定。

8 设备机具配置

8.1机械配备

投入施工机械见机械配备表。

表8-1 机具设备配备表

序号

机械名称

规格

单位

数量

备注

1

挖掘机

PC220

台

1

2

自行压路机

徐工260

台

2

3

轮式装载机

ZL50E

台

1

4

自卸车

340型

台

4

5

平地机

PY180A

台

1

6

洒水车

东风12T

台

1

7

振动冲击夯

HCD100型

台

1

8

履带式推土机

SD16

台

1

8.2测量、检测仪器设备的配备

投入施工测量、检测仪器见测量、检测仪器配备表。

表8-2 测量、检测仪器配备表

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

检定状态

备注

1

全站仪

Leica TS06

套

1

合格

2

水准仪

苏一光 DSZ2

台

1

合格

3

水准尺

5m 铝合金尺

把

1

合格

4

平板载荷仪

K-30

套

1

合格

5

动态变形模量Evd

LFG-K

台

1

合格

6

轻型触探仪

10kg

套

1

合格

7

灌砂筒

Ф200mm

个

1

合格

8

电子天平

JSB30-1

套

1

合格

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9 质量控制及检验

（1）基床表层填筑厚度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表。

基床表层填筑厚度的允许偏差、检验数量及检验方法

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

级配碎石厚度

-20mm

沿线路纵向每100m抽样检验3点

测量仪器测量

（2）基床表层级配碎石表面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。

基床表层填筑厚度的允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

中线高程

±10 mm

沿线路纵向每100m抽样检验5点

测量仪器测量

2

路肩高程

±10 mm

沿线路纵向每100m抽样检验5点

测量仪器测量

3

中线至路肩边缘距离

+20 mm，0 mm

沿线路纵向每100m抽样检验5点

尺量

4

宽度

不小于设计值

沿线路纵向每100m抽样检验5点

尺量

5

横坡

±0.5 %

沿线路纵向每100m抽样检验5点

坡度尺量

6

平整度

不大于15 mm

沿线路纵向每100m抽样检验5点

3.0 m直尺量

（3）级配碎石压实质量采用三项指标控制，即地基系数K30、动态变形模量Evd和压实系数K。

检验数量：区间正线路基沿线路纵向每100m，每压实层抽样检验1次含水量、6处摊铺厚度（左、中、右各2处）。

动态变形模量和压实系数检验数量：每压实层抽样检验各6个点，检验位置：路基左、右距路基边线1.5m处各2个点，路基中部2个点。

地基系数检验数量：每压实层抽样检验4个点，检验位置：路基左、右距路基边线1.5m处各1个点，路基中部2个点。

基床表层填筑压实标准见下表。

基床表层填筑压实标准

填 料

压实标准

压实系数K

地基系数K30(MPa/m)

动态变形模量Evd(MPa)

级配碎石

≥0.97

≥190

≥55

10 安全及环保要求

10.1施工安全

（1）施工区域应设警示标志，禁止非工作人员进入。

（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育。

（4）施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

10.2环境保护

（1）建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。

（2）规范施工现场的场容，保护作业环境的整洁卫生。

（3）制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。

在距居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障。减少对周围居